如何使用切削液?

    切削液是一种用在数控加工中心的金属切削、磨加工过程中，对刀具和加工件进行冷却和润滑的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成。同时，还具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐、易稀释等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前适合的磨削产品。
    如果没有切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以机床在加工时须使用切削液，才能避免这种不良现象发生。
    切削液的热传导性也是很重要的，因为高泵速会使切削液升温，而切削液升温会生成大的泡沫，降低切削液的冷却效果，降低刀具寿命，影响数控立式加工中心的加工精度。所以切削液应该是热传导很高，同时，储存箱要足够大，使回收的切削液降温，甚至有切削液降温设施。
    提供安全自锁装置，当高压切削液工作时，若操作者误开机床门，高压水泵则应立即停机。切削液应是低泡沫的，具有好的混合稳定性和抗分离性。泡沫有时是因为水质过软而引起的，当然含矿物质低的蒸馏水也不行。泡沫使空气阻挡切削液与切削区域的结合，不能起到冷却或润滑的效果，也不能使切削液得到好的过滤，更容易使切削液溢出水箱。所以千万要记住切削液使用须注意规范，严格按照规定来解决问题。
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